维保工作内容
以下内容按电梯部位、周期项目和验收标准展开，作为物业工程人员了解服务范围的技术附录。
工作总览
维保人员围绕机械、电气、安全保护、运行状态和现场环境开展检查、清洁、润滑、调整、试运行和记录。不同品牌、型号、使用环境和制造单位要求可能不同，实际作业必须结合随机文件、适用标准和项目方案。
机房与驱动
制动器、曳引机、电动机、控制柜、钢丝绳、限速器、曳引轮和导向轮。
轿顶与门系统
门机、门锁、门刀、门导轨、滚轮、光幕、轿顶开关和安全装置。
井道与轿厢
导轨、导靴、对重、平层装置、轿厢照明、按钮、报警和对讲。
底坑与安全保护
缓冲器、安全钳、涨紧轮、限位、补偿链、随行电缆和底坑环境。
机房与驱动系统
主要检查内容
- 蜗轮减速箱及电机轴承油量适宜，检查渗漏和异常温升。
- 制动器动作灵活可靠，制动瓦与制动轮间隙均匀，表面无油污，销轴和开口销无松动。
- 曳引钢丝绳无打结、扭曲、松股，张力基本一致，检查磨损、断丝和绳头组合。
- 限速器钢丝绳运行正常，绳轮、导向轮、轴承和功能开关清洁、润滑并按要求检查。
- 控制柜内接线端子、继电器、接触器、熔断器、变频风机和保护元件状态正常；清洁柜内卫生时必须断电。
- 曳引轮、导向轮、轿顶轮检查轮槽磨损、挡绳装置、异常噪声和振动。
维护频次参考
制动器、电动机、钢丝绳和限速器按周期检查；轮槽和旋转部件按月清洁、润滑并观察磨损；控制柜在安全断电条件下检查紧固、发热、弧光和标识。具体频次以设备资料、适用标准和项目计划为准。
轿顶与门系统
检查门机系统、门驱动装置、电动机皮带、速度控制开关、门悬挂滚轮、安全开关、开门机和弹簧；清洁轿门、厅门地坎和上坎，检查门刀与门锁滚轮间隙，检查各层厅门的滚轮、钢丝绳张力、门扇中心和门与地坎之间的间隙。完成后确认开关门动作、防夹保护和门锁联锁可靠。
井道、导轨与对重
检查对重装置和轿厢连接件，调整对重导靴；检查轿厢导靴、安全钳工作情况及润滑；检查曳引绳张紧情况、平层感应器、终端换速开关和井道电气部件；清洁轿厢导轨、对重导轨和导靴，检查称量装置和各项安全间距。
轿厢内部
确认轿厢按钮动作灵活，位置显示准确；检查照明、风扇、警铃、对讲电话、应急照明；观察启动、运行、减速、平层和停止过程，检查运行噪声；确认轿门、光幕或安全触板动作可靠。
底坑、轿底与缓冲器
检查底坑停止开关、液压缓冲器开关、涨紧轮开关、终端限位和慢车限位；检查安全钳、油压缓冲器油位、补偿链、限速器绳和随行电缆；底坑应保持清洁、无积水、无杂物，作业前确认照明和安全通道。
周期检查附表
下面的项目表按照“半月项目为基础、季度增加、半年增加、年度增加”的方式使用。表内要求是公开资料中的基础检查方向，不替代设备厂家要求和现行法规。
A1 半月维护保养项目
| 序号 | 维护保养项目、内容 | 维护保养基本要求 |
|---|---|---|
| 1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁，门窗完好、照明正常 |
| 2 | 手动紧急操作装置 | 齐全，在指定位置 |
| 3 | 曳引机和电动机 | 运行时无异常振动和异常声 |
| 4 | 制动器各销轴部位 | 润滑，动作灵活 |
| 5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 |
| 6 | 编码器 | 清洁，安装牢固 |
| 7 | 限速器各销轴部位 | 润滑、转动灵活；电气开关正常 |
| 8 | 轿顶 | 清洁，防护栏安全可靠 |
| 9 | 轿顶检修开关、急停开关 | 工作正常 |
| 10 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 |
| 11 | 对重块及压板 | 对重块无松动，压板紧固 |
| 12 | 井道照明 | 齐全、正常 |
| 13 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
| 14 | 轿厢检修开关、急停开关 | 工作正常 |
| 15 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
| 16 | 轿内显示、指令按钮 | 齐全、有效 |
| 17 | 轿门安全装置 | 功能有效 |
| 18 | 轿门门锁触点 | 清洁，触点接触良好，接线可靠 |
| 19 | 轿门开启和关闭 | 工作正常 |
| 20 | 轿厢平层精度 | 达到国家标准 |
| 21 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
| 22 | 层门地坎 | 清洁 |
| 23 | 层门自动关门装置 | 正常 |
| 24 | 层门门锁自动复位 | 释放后能自动复位 |
| 25 | 层门门锁电气触点 | 清洁，触点接触良好，接线可靠 |
| 26 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于 7 mm |
| 27 | 底坑环境 | 清洁，无渗水、积水；照明正常 |
| 28 | 底坑急停开关 | 工作正常 |
A2 季度维护保养增加项目
| 序号 | 维护保养项目、内容 | 维护保养基本要求 |
|---|---|---|
| 1 | 减速箱 | 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
| 2 | 制动衬 | 清洁，磨损量不超过制造单位要求 |
| 3 | 位置脉冲发生器 | 工作正常 |
| 4 | 选层器动静触点 | 清洁，无烧蚀 |
| 5 | 曳引轮槽、曳引钢丝绳 | 清洁、无严重油腻，张力均匀 |
| 6 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁、无严重油腻 |
| 7 | 靴衬、滚轮 | 清洁，磨损量不超过制造厂家要求 |
| 8 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
| 9 | 层门、轿门传动钢丝绳、链条、胶带 | 按制造单位要求清洁、调整 |
| 10 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造厂家要求 |
| 11 | 消防开关 | 工作正常，功能有效 |
| 12 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 |
| 13 | 限速器涨紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
A3 半年维护保养增加项目
| 序号 | 维护保养项目、内容 | 维护保养基本要求 |
|---|---|---|
| 1 | 电动机与曳引机连轴器螺栓 | 无松动 |
| 2 | 曳引轮、导向轮轴承部 | 无异常声、无振动、润滑良好 |
| 3 | 制动器上检测开关 | 工作正常，制动器动作可靠 |
| 4 | 控制柜内各接线端子 | 紧固、整齐，线号齐全清晰 |
| 5 | 控制柜各仪表 | 显示正确 |
| 6 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声、无振动、润滑良好 |
| 7 | 曳引绳、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过检规要求 |
| 8 | 曳引绳绳头组合 | 螺母无松动 |
| 9 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造厂家要求 |
| 10 | 层门、轿门门扇 | 门扇相关间隙符合国家标准 |
| 11 | 对重缓冲距 | 符合国家标准 |
| 12 | 补偿链（绳）与轿厢、对重连接处 | 固定、无松动 |
| 13 | 上下极限开关 | 工作正常 |
A4 年度维护保养增加项目
| 序号 | 维护保养项目、内容 | 维护保养基本要求 |
|---|---|---|
| 1 | 减速箱内齿轮油 | 按制造单位要求适时更换，保证油质符合要求 |
| 2 | 控制柜接触器、继电器触点 | 接触良好 |
| 3 | 制动器铁芯（柱塞）分解检查 | 清洁、润滑 |
| 4 | 制动器制动弹簧压缩量 | 符合制造单位要求，保持足够制动力 |
| 5 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
| 6 | 上、下行限速器安全钳联动试验 | 工作正常 |
| 7 | 轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓 | 紧固 |
| 8 | 轿厢和对重导轨支架 | 固定、无松动 |
| 9 | 轿厢及对重导轨 | 清洁，压板牢固 |
| 10 | 随行电缆 | 无损伤 |
| 11 | 层门装置和地坎 | 无明显影响使用的变形，安装螺栓紧固 |
| 12 | 轿厢称重装置试验 | 准确有效 |
| 13 | 安全钳钳座 | 固定、无松动 |
| 14 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
| 15 | 缓冲器 | 固定、无松动 |
主要维修保养方法
下列内容来自技术方案中的维护保养方法，用于说明专业人员在不同部件上关注的检查方向。实际作业必须结合电梯制造单位资料、现场风险、检验规则和项目作业票执行。
制动器
- 定期检查电磁铁可动铁芯动作、制动器接触情况、制动瓦磨损和制动臂协调情况。
- 确认动作灵活可靠，铁芯无卡阻，间隙均匀；源方案以平均不大于 0.7 mm 作为参考值，最终以制造单位要求为准。
- 保持抱闸带表面清洁，铆钉头不得外露，按要求对销轴润滑；制动轮不得有油污和异物。
电动机与轴承
- 检查轴承温度、油量和渗漏，保持电动机清洁、通风良好。
- 检查外壳保护接地和轴承窜量；源方案记录了轴承温度不高于 80℃、窜量不大于 4 mm 等参考要求，具体数值应以设备资料和现行标准为准。
- 按制造单位要求检查油质、换油周期及异常噪声、振动和温升。
曳引钢丝绳
- 观察钢丝绳是否打结、扭曲、松股、断丝、腐蚀或异常磨损。
- 定期检查各根钢丝绳张力是否基本一致，源方案以张力误差不大于平均值的 5% 作为参考。
- 检查绳头组合、巴氏合金、备母和开口销，清洁绳面并按设备要求处理润滑。
限速器与涨紧装置
- 检查轴承、绳轮、导向轮和限速器钢丝绳的运行状态，按计划清洁、润滑和更换油。
- 检查磨损、绳槽、功能开关及动作可靠性，按规定进行检验和必要的试验。
- 涨紧轮和电气安全装置应动作可靠，发现异常时停止相关作业并进入故障处理流程。
自动门机、轿门与厅门
- 检查门机架固定螺栓、吊门导轨、轴承、链条、链轮、传动部件和润滑状态。
- 检查门锁、门刀、滚轮、门扇间隙、地坎、门导靴和门锁电气触点。
- 确认防夹装置、光幕或安全触板有效，开关门动作平稳，异常噪声和卡阻及时记录。
控制柜与电气部件
- 在安全断电条件下清洁控制柜，检查继电器、接触器、接线端子、熔断器、变频风机和标识。
- 关注松动、异常发热、弧光、绝缘、错相和断相保护；电气部件不得带电插拔。
- 维修后复核接线、保护装置和柜门状态，确认无遗留工具和临时跨接线。
曳引轮、导向轮与轿顶轮
- 按计划清洁、润滑并检查轮槽磨损、挡绳保护、异常声音和振动。
- 检查转动部件轴承状态及固定件，发现轮槽或绳槽异常时提出更换或进一步检测建议。
缓冲器
- 液压缓冲器检查油量、柱塞锈蚀、清洁、润滑和调整情况。
- 按周期检查缓冲座固定情况，必要时进行复位试验；源方案记录复位时间不大于 120 秒的参考要求，最终以设备和现行标准为准。
安全钳
- 清洁安全钳和油泥，检查拉杆等传动部件并按要求润滑。
- 检查安全钳与导轨间隙、开关和联动机构，按周期进行功能试验，记录试验结果。
导轨、导靴与对重装置
- 按计划调整导靴毛毡，清洁导轨表面和接油盒，检查压道板、接道板及紧固螺栓。
- 对重装置保持清洁，检查毛毡、油环、紧固装置、导靴磨损和加强砣固定情况。
强迫减速、终端限位与极限开关
- 检查机械缓速开关位置和换速准确性。
- 对终端限位和极限开关进行越程及动作检查，距离和试验方式按设备资料、检验规则和项目安全措施执行。
维护保养验收标准摘要
机房
- 机房通风、照明、门锁和安全制度齐全，温度及湿度满足设备使用条件。
- 曳引机、齿轮箱运行无异常声音和振动，轴承润滑良好；金属外壳保护接地可靠。
- 制动器动作可靠，闸瓦接触均匀，间隙符合制造单位要求，制动轮表面无油污。
- 限速器开关、手动松闸杆和盘车装置齐全，固定在指定位置。
井道与轿厢
- 上、下极限和限位开关灵活可靠，钢丝绳无明显磨损、腐蚀、断丝或断股。
- 安全钳联动机构灵活，导轨支架、对重压板、绳头组合紧固。
- 轿顶急停、检修开关、照明、平层精度和门锁联锁正常。
- 轿内按钮、显示、报警、对讲、排风和应急照明功能有效。
底坑
- 补偿链运行无碰撞，底坑急停、缓冲器、涨紧轮安全开关动作可靠。
- 随行电缆无打结、扭转或破损，底坑无积水和杂物。
- 安全开关安装牢固，超载报警、缓冲器和相关保护功能按要求检查。